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超濾系統(tǒng)的日常維護(hù):
電泳超濾系統(tǒng)的日常維護(hù)主要是涉及超濾液的透過(guò)量的衰減和恢復(fù)。通常在電泳漆正常操作下,影響超濾透過(guò)量的幾個(gè)因素為:漆的種類、固體份含量百分比、溫度、電導(dǎo)率、pH值、進(jìn)入超濾系統(tǒng)電泳漆的流量、超濾系統(tǒng)進(jìn)口壓力、壓差以及在前處理時(shí)帶入的污物等。電泳超濾系統(tǒng)必須有專人進(jìn)行管理和維護(hù),每天記錄以上的數(shù)據(jù),必須詳細(xì)而且正確;當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí),這對(duì)分析問(wèn)題的原因有及其重要的幫助。
在電泳超濾系統(tǒng)開(kāi)車運(yùn)行幾天后,超濾系統(tǒng)的超濾液流量將穩(wěn)定在一個(gè)流量值上,這個(gè)穩(wěn)定值便是此系統(tǒng)的正常值,當(dāng)系統(tǒng)的超濾液流量下降至正常值的70%時(shí),該系統(tǒng)就必須進(jìn)行清洗。如果延誤清洗,則會(huì)導(dǎo)致超濾管阻塞,使超濾液流量不可能恢復(fù)。
注意:超濾系統(tǒng)在日常運(yùn)行或清洗過(guò)程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機(jī),因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致超濾管阻塞,使超濾液流量不可能恢復(fù)。
1
正常停機(jī):
超濾系統(tǒng)在關(guān)閉進(jìn)料泵或清洗泵前,應(yīng)首先緩慢關(guān)閉泵的出口閥至*關(guān)閉,后關(guān)閉電機(jī)并立即清洗超濾器。
警告:以下幾種情況會(huì)對(duì)超濾膜組件產(chǎn)生致命危害。
1.車間內(nèi)的突然停斷電。
2.停機(jī)后,未能對(duì)超濾膜組件立即進(jìn)行清洗。
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清洗液的配方:(陰極電泳涂裝用漆)
配方1:
用于短時(shí)間停機(jī)之前。
配方:去離子水-----100%
循環(huán)清洗:1-2小時(shí)
配方2:
用于清洗常見(jiàn)的堵塞。
配方:1.電泳漆溶劑-----5%
2.醋酸-------------3%
3.去離子水---------其余
循環(huán)清洗浸泡:12-24小時(shí)以上
3
三.清洗程序
1
將去離子水充滿清洗槽內(nèi)備用。
2
將相關(guān)的球閥關(guān)閉或開(kāi)啟,啟動(dòng)清洗泵,將超濾器中的殘留漆液清理干凈,操作中要注意向清洗槽中補(bǔ)加去離子水,注意觀察清洗水箱的液面和清洗排出液的顏色,一直清洗到排出液清澈為止,停止清洗泵。
3
在清洗槽中配制好清洗液,啟動(dòng)清洗泵,進(jìn)行循環(huán)清洗,清洗液返回清洗槽中。在循環(huán)清洗過(guò)程中,被清洗掉的物質(zhì)會(huì)很快將清洗液污染,當(dāng)清洗液被污染嚴(yán)重時(shí),應(yīng)將被嚴(yán)重污染的清洗液排放掉,重新配制清洗劑繼續(xù)清洗。重復(fù)上述操作,直至返回清洗槽中的清洗液清澈為止。
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若膜組件堵塞嚴(yán)重,在循環(huán)清洗2小時(shí)或直至溫度達(dá)到49℃后(注意不要超過(guò)49℃),停止清洗泵,將清洗液封存在超濾器內(nèi),浸泡一晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間后,再進(jìn)行循環(huán)清洗2小時(shí)。
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清洗完后,應(yīng)將清洗液排放掉。用去離子水加到清洗槽中,啟動(dòng)清洗泵,進(jìn)行循環(huán)清洗,將化學(xué)清洗劑清洗干凈,排放掉。再將超濾器中打入干凈的去離子水,清洗全部結(jié)束。
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電泳超濾設(shè)備維護(hù)特別注意事項(xiàng)
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當(dāng)超濾的進(jìn)口壓力降低20%時(shí),必須更換超濾過(guò)濾器中的精密過(guò)濾袋(過(guò)濾精度為25um)。
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更換超濾精密過(guò)濾袋前,必須用純水洗干凈、浸透。放過(guò)濾袋時(shí)要放正,不能放便,同時(shí)壓緊框也要對(duì)正,不能壓偏,緊固螺母要上緊;否則,容易漏渣,起不到較好的過(guò)濾作用,而造成后面的超濾管堵塞。
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過(guò)濾袋安裝好后,必須打開(kāi)超濾過(guò)濾器頂部的排氣閥,先排放空氣,讓過(guò)濾器中充滿漆液,然后再將超濾加壓泵打開(kāi)。
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正常運(yùn)行時(shí),旁通閥門都不能打開(kāi)。
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主循環(huán)泵由于故障或檢修而需要停機(jī)時(shí),此時(shí),此時(shí)超濾加壓泵也必須停機(jī),關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥,關(guān)閉超濾膜管漆液進(jìn)出口閥和透過(guò)液閥。如果停機(jī)超過(guò)半小時(shí),必須將膜管里的漆液排空,用純水清洗干凈,并用純水泡膜管,以保護(hù)超濾膜。
5
電泳超濾設(shè)備如果出現(xiàn)以下幾種不正常的情況和操作,將會(huì)馬上損壞超濾膜,使超濾水的透過(guò)流量大幅下降,并不可恢復(fù):
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陰極電泳漆穩(wěn)定性不好,容易結(jié)渣,將極易堵塞精細(xì)過(guò)濾袋和超濾膜。
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電泳超濾膜在運(yùn)行中,精細(xì)過(guò)濾袋被堵塞,造成電泳漆在超濾膜中的流速低,電泳漆沉淀堵塞超濾膜,超濾水的透過(guò)量會(huì)逐步下降到零。
3
超濾膜的出水量運(yùn)行幾天后,會(huì)有一個(gè)穩(wěn)定值,當(dāng)這個(gè)值下降到70%左右時(shí),就必須立即進(jìn)行反清洗。如果延誤清洗,會(huì)導(dǎo)致超濾膜堵塞,使流量不可恢復(fù)。
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超濾膜在運(yùn)行中,遇到停電、放假、清槽等特殊因素停機(jī)時(shí),必須先將超濾器中的電泳漆用清洗水(配槽的溶劑水)*的置換出來(lái),再停機(jī);否則超濾管中的電泳漆會(huì)沉淀下來(lái),粘附在超濾膜面上,堵塞超濾膜,再運(yùn)行時(shí)超濾水的透過(guò)量會(huì)顯著下降。
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槽里陰極電泳漆的PH值、溫度、固體份、電導(dǎo)率等管理值不在正常的范圍里時(shí),陰極電泳漆的分散會(huì)不穩(wěn)定,極易在超濾膜上凝結(jié)成塊導(dǎo)致堵塞。
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工件進(jìn)入電泳槽必須先清洗干凈,從前處理帶進(jìn)電泳槽的磷酸根離子,對(duì)陰極電泳漆的影響會(huì)很大,超濾膜會(huì)被凝聚物(如磷酸鉛等)污染物堵塞。
7
陰極電泳漆如果為無(wú)鉛的陰極電泳漆,電泳漆里應(yīng)有防細(xì)菌的措施;如果陰極電泳漆里生長(zhǎng)細(xì)菌,將很容易結(jié)渣,堵塞精細(xì)過(guò)濾袋和損壞超濾膜。
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